مشاكل طباعة UV حسب الخامة، وطريقة حل كل منها

تسعة أعطال من كل عشرة هي أعطال التصاق، وللالتصاق أربعة مدخلات فقط. راجعها بالترتيب، وستصل إلى السبب أسرع بكثير من تعديل بروفايل الطباعة.

هذا الدليل مرتّب حسب الخامة وحسب العَرَض. وإذا فضّلت قراءة العملية من أولها إلى آخرها، من تجهيز السطح حتى الماكينة المناسبة للعمل، فابدأ بدلاً منه بدليلنا لالتصاق حبر UV وأفضل ممارسات الطباعة.

• طاقة السطح. يبلّل الحبر السطح جيداً عندما تكون طاقة سطح الخامة أعلى من نحو 38 داين/سم، والمثالي أن تزيد بنحو 10 داين/سم على التوتر السطحي للحبر. الزجاج والسيراميك والمعادن النظيفة أعلى من ذلك بكثير. أما الأكريليك وبلاستيك ABS والبولي كربونيت وخامة PET فأعلى منه بهامش مريح. والبولي بروبلين والبولي إيثيلين والسيليكون أقل منه، ولن تثبت عليها الأحبار أبداً دون معالجة.
• التلوّث. مواد فك القوالب، وزيت الدرفلة، وبودرة الفصل على الزجاج الجديد، وكريم اليدين، وبخاخ السيليكون، والزيت الذي يحمله خط هواء مضغوط غير مفلتر، كلها تستقر بين الحبر والخامة.
• الجسر. ترفع المعالجة التمهيدية طاقة السطح فيزيائياً، باللهب أو الكورونا أو البلازما الجوية. ويضيف البرايمر رابطاً كيميائياً. في خامات كثيرة تغني المعالجة الجيدة عن البرايمر، أما الخامات الصعبة فتحتاج الاثنين معاً.
• التجفيف. الحبر الذي لم يأخذ جرعة كافية من الأشعة يبقى طرياً وينفصل على شكل صفائح. والحبر الذي جفّ أكثر من اللازم ينكمش ويصبح هشاً قبل أن يكتمل التصاقه، ثم يفشل عند الحواف.

اختبار 60 ثانية يستطيع أي شخص إجراءه

ضع قطرة ماء على القطعة بعد تنظيفها. إذا انتشرت طبقة مسطحة فالسطح جاهز. وإذا تكوّرت مثل المطر على سيارة مشمّعة، فطاقة السطح منخفضة جداً أو هناك شيء عالق عليه، والطباعة الآن هدر للحبر لا أكثر. وتعطيك أقلام الداين الرقم الفعلي عندما تحتاج إليه في تقرير.

إذا انمسحت الطباعة بمنديل كحول

هذا نقص في التجفيف لا فشل في الالتصاق، والخلط بينهما شائع جداً. طبقة UV المكتملة التشابك لا تتأثر بالفرك بالإيزوبروبانول. وإذا انتقل اللون إلى القماشة، فافحص قدرة اللمبة أولاً، ثم سرعة العربة الحاملة لرؤوس الطباعة، ثم توافق الحبر مع الطول الموجي للمبة.

ثقوب عين السمكة والحفر الصغيرة علامة تلوّث

الثقوب الدائرية التي ينسحب فيها الحبر بعيداً عن نقطة ما سببها السيليكون في أغلب الأحوال. تتبّع مصدره: منظف زجاج، أو مادة فك قوالب، أو بخاخ تزييت استُخدم قرب الماكينة، أو خط الهواء المضغوط. السيليكون ينتقل، فإذا وصل إلى طاولة عمل وصل إلى كل ما يلمسها.

أثبت النتيجة بالاختبار ولا تحكم عليها بالعين

اختبار التشريط المتقاطع وفق ISO 2409 أو ASTM D3359، ثم نزع شريط لاصق، ثم فرك بالإيزوبروبانول. اترك القطعة 24 ساعة قبل الاختبار، لأن التشابك وارتخاء الإجهادات يستمران بعد خروج المطبوعة من طاولة الطابعة، والقطعة التي تفشل بعد عشر دقائق تنجح غالباً في صباح اليوم التالي. أدوات الشرب تخضع لاختبار النقع، والأعمال الخارجية لاختبار التعرض للعوامل الجوية.

يقبل الأكريليك الطباعة دون معالجة تمهيدية، فإذا حدث خطأ فالسبب في الغالب شيء على اللوح أو خلل في التجفيف.

لماذا يتقشّر حبر UV عن الأكريليك؟

انزع الفيلم الواقي قبل الطباعة بوقت قصير، ولا تنزعه قبلها بأيام. فالفيلم يترك وراءه بقايا لاصق ومواد ملدّنة، ثم يجمع اللوح المكشوف الغبار وزيوت الجلد وهو ينتظر دوره. نظّف بالإيزوبروبانول على قماشة لا تترك وبراً، قماشة مبللة أولاً ثم قماشة جافة بعدها فوراً، ولا تستخدم القماشة نفسها مرتين.

منظف الزجاج المنزلي هو المتهم المعتاد الآخر، لأن أغلب أنواعه يحتوي على السيليكون أو الأمونيا. استخدم منظفاً آمناً للطباعة، ثم برايمر طباعة UV لأي قطعة ستوضع في الخارج أو في حمّام أو على سطح يُمسح كل يوم. والأكريليك المصبوب يتقبّل الحبر والبرايمر بنتائج أكثر ثباتاً من الأكريليك المبثوق الذي يحمل إجهادات داخلية أكبر.

الألوان باهتة على الأكريليك الشفاف

لا يوجد خلف الحبر في الأكريليك الشفاف ما يعكس الضوء، فيبدو اللون شبه شفاف. أضف الأبيض. في الطباعة على الوجه الأمامي يوضع الأبيض أولاً ثم الألوان فوقه. وفي الطباعة على الوجه الخلفي تعكس التصميم، وتضع الألوان أولاً ثم تدعمها بالأبيض، فيصبح الأكريليك نفسه فوق الحبر طبقة لامعة ودرعاً ضد الخدش.

قلّص طبقة الأبيض بنحو 0.2 مم حتى لا تظهر هالة عند الحواف، واترك مناطق مختارة بلا أبيض حيث تريد أن يمر الضوء. هكذا تحصل صناديق الإضاءة ولوحات المتاجر المضاءة من الخلف على تباينها.

حبيبات غبار عالقة في طباعة UV على الأكريليك

يحتفظ الأكريليك بشحنة كهربائية ساكنة، فيجذب غبار الهواء إليه خلال ثوانٍ من نزع الفيلم الواقي. قضيب تأيين فوق طاولة الطباعة، ومسحة بقماشة لاصقة لالتقاط الغبار، وبدء المهمة بعد التنظيف مباشرة، تزيل أغلبه تقريباً. أما طاولة التفريغ المتسخة فتضع حبيبات تحت اللوح تظهر في الطباعة نقاطاً بارزة.

طباعة UV تتشقق عند ثني الأكريليك

حبر UV بعد تجفيفه طبقة صلبة محدودة المرونة، والإفراط في التجفيف يزيدها صلابة. إذا كانت القطعة ستُشكّل حرارياً أو تُثنى أو تُقص بالراوتر بعد الطباعة، فاطلب طقم أحبار مرنة، وخفّض جرعة التجفيف إلى أدنى إعداد ما زال ينجح في اختبار الشريط اللاصق. وحيث يسمح الشكل، اقطع وشكّل أولاً، واطبع في النهاية.

طاقة سطح الزجاج هائلة حين يكون نظيفاً فعلاً، فيُفترض أن يكون أسهل خامة على طاولة الطابعة. لكنه في الواقع يصل متسخاً بطرق يصعب رؤيتها.

يحمل الزجاج الجديد بودرة الفصل من النقل، إضافة إلى زيوت المناولة وأحياناً طلاء مضاداً للبقع. اغسله غسلاً صحيحاً بدل المسح، ثم أزل الدهون بالإيزوبروبانول. وللزجاج المسطّح (Float) وجه قصدير ووجه هواء، ولا يتصرفان بالطريقة نفسها. حدّد أحد الوجهين بلمبة UV قصيرة الموجة والتزم به في الدفعة كلها، وإلا اختلفت نتائج اختبار نصف الألواح عن النصف الآخر.

فشل اختبار التشريط المتقاطع والشريط اللاصق على الزجاج

ثلاثة أسباب، مرتبة حسب الاحتمال. نُظّف الزجاج ولم تُزل دهونه، فبقيت عليه طبقة زيت رقيقة. أو لم يُستخدم برايمر زجاج ولا معالجة سيليكاتية باللهب، والحبر الخام على الزجاج الخام لا يجد ما يتشبث به. أو أُجري الاختبار مبكراً، قبل أن يكتمل تشابك الطبقة.

في كل ما يتعرض للماء أو يُمسح يومياً، مثل ألواح الجدار خلف المغاسل وأسطح المطابخ، وحواجز الدش، وألواح حمامات الفنادق، اعتبر خطوة البرايمر إلزامية لا اختيارية. واطبع بعد تقسية الزجاج، لا قبلها أبداً، فحرارة فرن التقسية أعلى بكثير من أن يتحملها أي حبر عضوي.

زجاج المكاتب المطبوع من أسرع الأعمال نمواً التي نراها في مشاريع التشطيبات الداخلية في دبي: نقوش بكامل الارتفاع على امتداد صف من النوافذ، وطباعة بالأبيض وحده على أبواب غرف الاجتماعات تبدو مثل السفع الرملي، وورنيش بارز يلتقط الضوء دون أي حفر ميكانيكي.

السيراميك المزجج زجاج محروق، فيتبع قواعد الزجاج حرفياً: إزالة الدهون، ثم البرايمر، ثم التجفيف، ثم الاختبار بعد 24 ساعة. أما السيراميك غير المزجج (البسكويت) فمشكلته معاكسة: مسامي يمتص بشراهة، فيغوص فيه الحبر ويفقد اللون حيويته. اختمه أولاً، أو اقبل المظهر الهادئ تشطيباً نهائياً.

تقشّر حبر UV عن السيراميك

السبب في الغالب غياب البرايمر، ويُكتشف في الغالب بعد غسل القطعة. منظف غسالة الصحون قلوي بقوة، والدورة تعمل على 65 إلى 70 درجة، وهذا اختبار أقسى مما يتوقعه أغلب الناس. طباعة UV على البورسلين ببرايمر جيد وتجفيف صحيح تتحمل الغسيل اليدوي بسهولة، أما أداؤها في غسالة الصحون فيجب إثباته بدورات فعلية على قطعتك أنت لا افتراضه. وعندما يحتاج العميل ثباتاً حقيقياً في غسالة الصحون بكميات كبيرة، فالجواب الصادق هو زخرفة السيراميك بالحرق في الفرن، وهي عملية مختلفة.

بلاط البورسلين كبير المقاس هو الوجه الآخر لهذا السوق. طباعة نقوش الخشب والحجر والتيرازو على البلاط تمنح التصاميم الداخلية المظهر دون عناء الصيانة، وهذا يناسب مشاريع الضيافة في الخليج حيث يمثّل الخشب الطبيعي على الأرضيات مشكلة.

المعادن عماد أعمال الوسم الصناعي في هذه المنطقة، من لوحات بيانات معدات النفط والغاز إلى اللوحات الإرشادية ثنائية اللغة. وهي أيضاً الخامة التي يثبت فيها الانضباط في التنظيف جدواه.

لماذا تنخدش طباعة UV عن المعدن؟

يصل لوح المعدن المدرفل وعليه زيت سحب أو زيت درفلة، غير مرئي لكنه يكفي تماماً لمنع الالتصاق. أزل الدهون بالإيزوبروبانول أو بمنظف مخصص، وفي الألمنيوم العاري اخدش السطح خدشاً خفيفاً بلبادة ناعمة أولاً، حتى يجد الحبر تثبيتاً ميكانيكياً إلى جانب الرابط الكيميائي. ثم ضع البرايمر. والطباعة التي تفشل في اختبار الخدش بقطعة نقدية على الستانلس لم تمر في الغالب بأي من الخطوتين.

طباعة UV تنمسح عن الألمنيوم المؤكسد (الأنودايز)

الطبقة المؤكسدة مسامية، ولهذا بالضبط يتثبّت الحبر فيها جيداً. أما الأنودايز المختوم فتُغلق مسامه، فالتصميم نفسه الذي ثبت تماماً على دفعة ينفصل عن الدفعة التالية. اسأل مورّدك هل القطع مختومة، وإذا كان الجواب نعم أو غير معروف، فخطط لاستخدام البرايمر واختبر كل شحنة. نغطي الموضوع كاملاً، من الأسطح المختومة وغير المختومة إلى اختبار الدفعات، في دليلنا لطباعة UV على الألمنيوم المؤكسد.

طباعة UV لا تلتصق على الألمنيوم المطلي بالبودرة

مشكلتان منفصلتان فوق بعضهما. كثير من دهانات البودرة تحتوي على إضافات انسياب وانزلاق أساسها السيليكون، تظهر على شكل عيون سمكة وضعف في تبلّل السطح. ودهان البوليستر البودرة بعد اكتمال تصلّبه خامل كيميائياً وطاقة سطحه منخفضة، فلا يجد الحبر ما يمسك به.

الحل: صنفرة خفيفة، ثم تنظيف صحيح، ثم معالجة بالبلازما أو محسّن التصاق، والطباعة والطلاء ما زال حديثاً نسبياً. تتغير تركيبات البودرة دون إشعار، فتعامل مع كل دفعة جديدة كخامة جديدة، واختبرها بالتشريط المتقاطع قبل أن تلتزم بالتشغيل الإنتاجي.

الستانلس ستيل يستحق ملاحظة خاصة. سطحه أملس وخامل ويحتفظ ببصمات الأصابع بوضوح، فيحتاج إزالة دهون شاملة وبرايمر لأي تركيب خارجي أو داخل المصانع. وفي لوحات البيانات التي تتعرض للمذيبات أو الديزل أو الغسيل بالماء، أضف إلى الاعتماد النهائي اختبار مقاومة كيميائية، لا نزع الشريط اللاصق فقط.

ينقسم البلاستيك إلى مجموعتين بوضوح. مجموعة تقبل الطباعة كما هي. والأخرى لن تقبلها دون معالجة، مهما كانت جودة الطابعة.

كيف تثبّت حبر UV على البولي بروبلين؟

طاقة سطح البولي بروبلين والبولي إيثيلين بين 29 و31 داين/سم تقريباً، أقل بكثير مما يحتاجه حبر UV، ولهذا يتكوّر الحبر على البلاستيك وينفصل قطعة واحدة. لا شيء في بروفايل الطباعة يغيّر ذلك. عليك أن ترفع طاقة السطح أولاً بالمعالجة باللهب أو الكورونا أو البلازما الجوية، ثم تطبع خلال نافذة العمل.

هذه النافذة مهمة. فالمعالجة ليست دائمة، إذ يعود السطح إلى حالته تدريجياً خلال ساعات إلى بضعة أيام حسب نوع البوليمر، والصينية التي عولجت يوم الأحد وطُبعت يوم الأربعاء تتصرف كصينية لم تُعالج. عالج، ثم اطبع، ثم جفّف، في تدفق واحد. وقطع السيليكون والمطاط تحتاج المعالجة باللهب والبرايمر معاً، لأن نشاط سطحها أقل من ذلك.

أنواع البلاستيك سهلة الطباعة

• ABS. يقبل الطباعة دون برايمر في أغلب درجاته، ولهذا هو الخيار المعتاد لأغلفة الأجهزة الإلكترونية والأدوات الدعائية التي تحمل العلامة التجارية. انتبه لمواد فك القوالب على القطع المصبوبة حديثاً.
• البولي كربونيت. متانة ميكانيكية ممتازة للوحات التحكم ولوحات السلامة. نظّفه بالإيزوبروبانول فقط، لأن المذيبات القوية تسبب تشققات دقيقة في سطحه، وتحقق مما إذا كان اللوح يحمل طبقة صلبة واقية تقاوم الحبر.
• PET و PETG. التصاق جيد عموماً، مع أن بعض الدرجات تحمل طبقة مانعة للالتصاق من خط إنتاج الأفلام.
• PVC الصلب وألواح PVC الفوم وألواح الألمنيوم المركّب. الخامات الأساسية لمواد نقاط البيع في المتاجر وتجهيز المعارض. سهلة الطباعة، ويكفي إزالة بقايا الفيلم الواقي أولاً.

البلاستيك المعاد تدويره والمطحون هو العامل غير المتوقع. تختلف تركيبته من شحنة إلى أخرى، فاختبره لكل دفعة لا لكل خامة.

الخشب هو الخامة الوحيدة التي تختار فيها مقدار ما تريد إظهاره من الخامة نفسها، وهذا القرار يحدد كل ما بعده.

التغطية الجزئية تُبقي عروق الخشب ظاهرة من خلال الحبر، وهذا هو جوهر الطباعة المباشرة على الخشب وسبب تفوقها على اللوح المغطى بطبقة لامينيت. أما التغطية الكاملة مع طبقة أبيض تحتها فتحوّل الخشب إلى حامل وتترك التصميم هو المسيطر. قرّر قبل أن تجهّز الملف، لأن قناة الأبيض تغيّر إعداد الألوان كله.

الخشب الخام وألواح MDF المطلية باللاكيه خامتان مختلفتان في الواقع العملي. الخشب الخام مسامي، يمتص الحبر بشكل غير متساوٍ ويحتاج صنفرة وإزالة كاملة للغبار، وإلا ظهر التشطيب مبقّعاً. أما MDF المطلي باللاكيه فسطح مختوم غير مسامي يتصرف بطريقة أقرب إلى البلاستيك، وبعض أنواع اللاكيه غنية بالسيليكون إلى حد أنها ترفض الحبر تماماً. وطبقة لاكيه أساس أو مادة سد مسام توحّد العروق المفتوحة حين تحتاج تفاصيل بدقة الصورة الفوتوغرافية.

ملاحظتان عمليتان لهذا المناخ. الخشب يتمدد وينكمش مع الرطوبة، فاترك الألواح تتأقلم داخل الورشة قبل الطباعة بدل إدخالها مباشرة من ساحة حارة. والأخشاب الزيتية والعُقد الراتنجية قد ترشح عبر الطباعة مع الوقت، فاختمها إذا كانت القطعة ستُعلّق على جدار عميل.

الحبر الأبيض أصعب قناة في أي طابعة UV، ووراءه نسبة كبيرة من شكاوى الجودة التي تُنسب إلى الماكينة.

لماذا طبقة الأبيض التحتية غير متجانسة؟

صبغة الأبيض هي ثاني أكسيد التيتانيوم، وهي كثيفة وتترسّب من المعلّق أسرع من أي لون آخر. إذا لم يُدوَّر الأبيض أو يُحرَّك كما يجب انفصل داخل الخط، فتظهر بقع رقيقة وانقطاعات ومظهر محبّب. افحص الفوهات قبل كل مهمة فيها أبيض لا في بداية الأسبوع فقط، وحافظ على عمل نظام التدوير، وزد عدد التمريرات بدل الضغط على تمريرة واحدة.

الحبر الأبيض يبدو رمادياً على الخامة الغامقة

لأن طبقة الأبيض الواحدة شبه شفافة. على الأكريليك الأسود أو الأنودايز الغامق أو علبة هدايا كحلية، تبدو التمريرة الواحدة رمادية مهما كان في الملف. ضع تمريرتين أو ثلاثاً من الأبيض مع تجفيف أولي سريع (Pin cure) بينها حتى تستقر كل طبقة قبل أن تنزل التالية، وارفع حد الحبر الأبيض في البروفايل. وعلى خامة خشنة أو غامقة، لا تُعد التمريرة الرابعة مبالغة.

الورنيش والملمس البارز يعملان بالمبدأ نفسه. الطبقات المجففة المتراكبة تبني بروزاً حقيقياً، وبهذه الطريقة تُطبع الحروف البارزة الملموسة وكتابة برايل بأسلوب معايير ADA في المهمة نفسها مع التصميم، وبها تضيف تمريرة الورنيش عمقاً إلى الزجاج الديكوري. وهي من أقوى الحجج لصالح الطباعة المباشرة على لوحات برايل واللوحات الإرشادية لأصحاب الهمم، لأن العنصر الملموس والرسومات يخرجان من طاولة الطابعة معاً دون أي إضافة لاحقة.

التجفيف هو العامل الأخير، والعامل الذي يعدّله الناس أخيراً، عادة بعد استبعاد كل ما سواه.

طباعة UV ما زالت لزجة بعد التجفيف

هذا نقص في التجفيف، وأسبابه قليلة. قدرة لمبات LED تنخفض ببطء على مدى آلاف الساعات، فاللمبة التي كانت جيدة العام الماضي قد لا تكون كذلك الآن. ورذاذ الحبر يغطي عدسة اللمبة بغشاء فيقلل الجرعة دون أن تلاحظ. وقد تكون سرعة العربة أعلى من اللازم لسماكة الطبقة، أو لا يتوافق الحبر مع الطول الموجي للمبة. والحبر البارد سبب آخر، لأن لزوجته ترتفع فتنزل الطبقة أثقل مما يتوقعه البروفايل. قِس الجرعة بجهاز راديوميتر بدل التخمين.

للإفراط في التجفيف علامة معاكسة: طبقة صلبة هشة قليلاً تبدو مثالية وتفشل في اختبار التشريط المتقاطع، لأنها انكمشت وتشابكت قبل أن تكمل تبلّل السطح. إذا كان الالتصاق ضعيفاً والطباعة تبدو بلا عيب، فجرّب تجفيفاً أقل لا أكثر.

الحرارة والشمس والملوحة

تقع دبي والرياض تحت واحد من أعلى أحمال الأشعة فوق البنفسجية الشمسية على وجه الأرض. الأحبار غير المحمية تبهت في الخارج، والماجنتا أولاً، ونحو عامين من العمر الجيد في الخارج تصبح خمسة أعوام أو أكثر مع طبقة حماية شفافة من الأشعة فوق البنفسجية فوقها. اشترط أصباغاً ثابتة ضد الضوء، وتجنّب الألوان الخاصة منخفضة الثبات الضوئي في اللوحات الخارجية.

تصل الألواح الغامقة تحت الشمس المباشرة إلى درجات حرارة سطحية أعلى بكثير من حرارة الهواء، وهذه الدورة الحرارية اليومية تُجهد رابط الحبر مع الخامة، خصوصاً على ألواح الأكريليك والألواح المركّبة التي تتمدد كثيراً. وقرب الساحل، في جميرا أو الدمام أو جدة، تتسلل الملوحة والتكاثف تحت الرابط الضعيف فترفعه، ويتآكل الألمنيوم غير المعالج تحت الطباعة. ضع له البرايمر، أو اشترط خامة مؤكسدة (أنودايز) أو مطلية بالبودرة واختبر تلك الخامة.

عادة واحدة في الورشة تستحق التبني هنا: اترك الخامة تتأقلم داخل المبنى قبل الطباعة. الزجاج البارد الذي يدخل ورشة رطبة في الصيف تتكوّن عليه طبقة تكاثف لا تراها، ولا يصلح أي برايمر الطباعة على الماء.

الطباعة المباشرة على المنتج النهائي تلغي الملصق والستيكر والغلاف الحراري المنكمش، وهذه هي الحجة التجارية كلها. وتلغي أيضاً الحد الأدنى للطلب، فعشر قطع مخصصة تكلّف للقطعة الواحدة ما تكلّفه ألف قطعة.

الجلد هو الخامة التي يجب اختبارها قبل تقديم عرض السعر. الجلد الطبيعي يختلف من مدبغة إلى أخرى، والشموع والتشطيبات السطحية التي تمنحه ملمسه الجميل هي بالضبط ما يجب أن يلتصق حبر UV من خلاله. اطبع عينة، وجفّفها، ثم اثنِها واثنِها بقوة، لأن الحزام أو المحفظة يقضيان عمرهما في الطي. الجلد الصناعي أكثر ثباتاً، لكن تحقق من طبقته العلوية.

في هدايا الشركات حول رمضان واليوم الوطني تتسع قائمة الخامات بسرعة: أغلفة الدفاتر، والميداليات، وبنوك الطاقة، وأغطية الهواتف، وأدوات الشرب من السيراميك والزجاج، وعلب الألمنيوم وقواريره، والتغليف المطبوع الذي يحملها. وكل اسم، وكل شعار مركّب بالعربية والإنجليزية، وكل رقم تسلسلي يتغير دون تكلفة إضافية، لأنه لا توجد شاشة أو كليشيه يُعاد تجهيزه بين قطعة وأخرى.

القطع الأسطوانية تتبع قواعد القطع المسطحة نفسها. الزجاجات والعلب والأكواب الحرارية والبرطمانات تُطبع بزاوية 360 درجة على طابعة UV أسطوانية، ويبقى الزجاج والألمنيوم بحاجة إلى إزالة الدهون والبرايمر قبل أن تثبت الطباعة.

لا قيمة كبيرة لكل ما سبق نظرياً. الجواب الوحيد المهم هو ما تفعله خامتك أنت، من مورّدك أنت، في هذا المناخ.

أرسل لنا لوحاً أو زجاجة أو قصاصة خامة أو قطعة عينة، وسننظّفها ونعالجها ونطبعها ونختبرها في صن ستوديو، مركز العرض والمطبعة الإنتاجية التابعة لنا في القوز بدبي، العاملة منذ 2011. ويعود إليك نموذج مطبوع تمسكه بيدك، ومجموعة الإعدادات التي أنتجته، ونتيجة اختبار التشريط المتقاطع والشريط اللاصق، وملاحظة صريحة عن أي شيء لم ينجح. وإذا لم تثبت الطباعة على خامة ما، فنفضّل أن نخبرك قبل الحديث عن الماكينة لا بعده.

يستخدمها عملاء في الإمارات والسعودية ودول الخليج بالطريقة نفسها: أثبت الخامة أولاً، ثم قرّر المعدات. وإذا كنت تعرف أنك ستشتري، فدليلنا لاختيار ماكينة طباعة UV في الإمارات يغطي الطابعات المسطحة والأسطوانية وطابعات الجدران والطابعات ذات السير الناقل، وصفحة قسم الطباعة الرقمية تغطي الماكينات والأحبار والبرايمر ومواد المعالجة التمهيدية التي نورّدها وندعمها محلياً.

لترى الطباعة على قطعتك أنت، احجز عرضاً توضيحياً في دبي أو أرسل العينة بالبريد.

نتكلم عربي. نستقبل عينات من العملاء في الإمارات والسعودية وباقي دول الخليج، ونختبر طباعة UV على الخامات المختلفة: الاكريليك، الزجاج، المعادن، الخشب والبلاستيك، مع معالجة السطح قبل طباعة UV واختيار البرايمر المناسب، ونرجع لك عينة مطبوعة مع نتيجة اختبار التصاق الحبر.